双重预防体系是指建立风险管控和隐患排查治理。构建双重预防机制就是要将安全风险逐一建档入账，采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制。  双重预防体系就是构筑防范生产安全事故的两重防火墙。

1、风险分级管控： 

重点是分级，既是将风险分级，也是将责任分级。 

在建设双重预防体系的过程中，将风险分为“红、橙、黄、蓝”四色风险等级，分别对应“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”，与此同时，为了将责任落实，避免出现推诿、错漏的情况出现，通常分为“企业、车间、部门、员工”，每个级别对应相应的风险管控层级，方便落实责任和风险点的划分。 

2、隐患排查治理： 

隐患排查，即根据国家相关法律法规，各行业的相关标准，将隐患进行排查，并降低事故发生的可能性乃至于遏制事故的发生。在隐患排查的过程中，要知悉哪些风险点上存在着哪些相对应的安全隐患，什么样的情况下会造成事故的发生。安全隐患的存在通常源于四个因素，为：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的原因，管理的缺失，即通常所说的人、物、环、管。

安全管理基础信息系统

企业的安全管理基础信息包括但不限于以下内容：

安全生产许可相关证照和有关报告信息、生产过程基础信息、设备设施基础信息、企业人员基础信息、第三方人员基础信息管理等。

重大危险源安全管理系统

主要用于危险化学品重大危险源安全包保责任落实、在线监测预警、风险管控、评价/评估报告管理及隐患管理等。功能实现应与全国危险化学品安全生产风险监测预警系统进行数据对接融合。

双重预防机制系统

主要帮助企业有效运行双重预防机制，对企业风险分析清单、排查任务及隐患治理情况进行管理，实现风险分级动态管控、隐患排查治理闭环管理、机制运行成效监督预警等功能得到有效的落地执行，全面提升安全风险防控水平。

特殊作业许可与作业过程管理系统

建设特殊作业许可与作业过程管理系统，将特殊作业审批许可条件条目化、电子化、流程化，并通过信息化手段对作业全流程进行过程痕迹管理，从而实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，支持同园区及上级监管部门的数据互通。

智能巡检系统

实现巡检、巡查全过程数字化管理，管理人员根据PID工艺流程图、数字化交付资料、风险分析单元划分、隐患排查清单、岗位安全风险责任清单等，分角色制定巡检任务、规划巡检路线，匹配巡检清单及制度规范。巡检人员通过移动终端自动获取巡检任务要求。支持巡检人员按规定时间、规定位置、规定要求完成数据采集，并将设备设施运行状态、设备设施故障以及各类安全生产隐患等信息实时传输回管理后台，从而实现内外操作人员、管理人员、企业各个信息化系统间共享巡检数据。应有专人对智能巡检系统进行管理，并将智能巡检系统接入企业中控室，确保及时处置巡检过程中的预警信息和隐患情况，实现闭环管理。智能巡检系统建设应与双重预防机制系统、设备完整性管理系统等有机结合、互联互通。

人员定位系统

通过布设多个定位基站与人员携带的信号标签进行通信的方式，结合人员定位算法，计算出信号标签位置进行人员定位。根据企业实际应用场景建设基站布局合理、定位精度准确的人员定位系统，实现接受与发送报警信息、可视化展示、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、存储和查询等功能。支持与报警信息、智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，与化工园区安全风险智能化管控平台对接。

迈道科技作严格按照应急部有关文件要求，借鉴应急部的系统建设标准，以最近发布的双重预防机制数字化建设政策要求为目标，利用自身专业的技术优势，参照《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》有关内容推出的“工业互联网+危化安全智慧管理平台”采用云原生架构，分布式云部署，微场景服务，私有化运营，一体化管理，实现系统的弹性部署、快速部署、快速上线。 确保企业双重预防系统的建设和改造在政策要求的时间内保质保量完成，并达到相关建设要求。

“工业互联网+危化安全智慧管理平台”按照“四个统一”原则，构建统一的数字化底座、统一的数据中台、统一的消息聚合和统一的数据处理；具备应用架构统一、技术逻辑清晰、业务功能微服务化、弹性扩展能力突出的特点。既能满足当前建设需求，又能够很好兼容已有和在建的其他信息化系统和数据，还能较好的适应未来业务、管理和技术的发展需要。1