从乡镇工厂到国内风电轴承龙头企业——看新强联如何成功破解技术、市场、资金三大难题（上）

执笔：刘琳娜 任玲玲 王泽中

洛阳新强联回转支承股份有限公司（以下简称“新强联”）是一家长期专注回转支承这一轴承细分领域研发生产的民营企业。从2005年办厂之初仅有1间厂房、1台机床的乡镇工厂，到2020年成功在深交所创业板上市，2021年营业收入超30亿、年利润超5亿，进入行业前7，成为资本市场宠儿。新强联如何实现跨越式发展，成为我国轴承行业的一匹黑马？市委改革办对新强联进行了专题调研，其抢抓机遇、创新发展之路，对我市中小企业具有一定借鉴意义。

一、主要经验做法

对中小企业而言，人才技术短缺、产品缺乏市场、企业融资困难等问题是长期制约企业生存发展的瓶颈。新强联凭借其灵活高效的体制机制，很好地破解了技术、市场、资金三大难题，实现了快速发展。

（一）千方百计搞研发。2008年，新强联瞄准国外长期垄断的大功率风电主轴轴承开始自主研发。面对当时的一穷二白，新强联想尽办法攻坚克难，相继成功研发出从陆上到海上、从2兆瓦到12兆瓦的大功率风电主轴轴承。目前，新强联大功率风电主轴轴承研发实力跨进全球第一梯队，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。一是打造“改造+购置”的高端加工设备产线。制造业领域最大的“卡脖子”就是高端加工装备。即便在企业成立初期、资金十分紧缺时，新强联也非常注重设备更新，通过自主改造“变废为宝”。比如，将加工5米轴承的车床、滚子机改造成可加工10米的设备，将20万元购置的旧插齿机改造成价值300多万元的多功能机床等等，累计改造设备近20台，创造了技术改造奇迹。2016年以来，新强联营业收入连年大幅攀升，企业秉承“即使缺少资金、冒着失败风险，也要上最好设备”的理念，将绝大部分资金用于购置和研发世界一流生产、检测等设备。截至目前，新强联拥有意大利萨伊全数控淬火机床（全球仅5台）、数控高速精密铣齿机等20余台高端设备，研发生产具有自主知识产权的大功率风电轴承试验机、大型碾环机等一流设备。二是打造“检测+试验”的核心设计能力。无论是通用轴承还是风电主轴轴承、盾构机轴承，有效降低故障率是保证产品硬核竞争力的关键。有别于国外厂商更多依赖理论数据，新强联通过模拟实际环境找到更精准的设计参数，极大降低了轴承在实际运行中的故障率。目前，新强联已建成覆盖原材料、生产过程和轴承成品的全面检验体系。自主研发的大功率风电主轴轴承试验机，可通过模拟各种使用环境，得出游隙值等重要设计参数对轴承工作温度、振动等的影响规律，不仅为改进轴承设计方案提供了有效数据支撑，而且为下一步研发积累了宝贵数据经验。截至目前，同功率风电轴承，新强联一般早于国内其他企业1至2年推出。已生产交付的5500余套2兆瓦以上风电主轴轴承，故障率几乎为零，远低于国外同类产品。同时，形成发明专利10余项、实用新型专利100多项。三是打造“本土+一线”的一流研发团队。新强联核心技术人员几乎都是生产一线的高职、大专生，无专业背景、无研发经验。如何破解技术研发难题？正是靠拼、靠干、靠闯、靠磨，新强联逐步打造了一支懂生产、懂研发、懂工艺的高水平研发团队。从发展初期到现在，2位创始人每天在车间的时间不低于8小时，靠着钻劲、狠劲，成为业内当之无愧的轴承专家。在创始人的带领和鼓励下，研发团队在生产一线上不断试错、优化，再试错、再优化，打造了一支堪比博士水平的技术团队。为留住技术人员和工人骨干，激发其干事创业动力，2011年新强联实行股份制改造，将核心团队与公司深度“捆绑”。随着新强联进入发展快车道，为解决高端研发人才问题，考虑到地处中原小县城，拟在上海设立研发中心，目前已挂牌。