维科技术的研发数字化落地之旅

企业简介

维科技术股份有限公司是以新能源锂电池为主业，以3C数码电池和动力电池为核心业务的A股上市公司，公司股票于1998年在上海证券交易所挂牌，股票代码600152，简称“维科技术”，公司是行业领先的集锂离子电池研发、制造、销售及服务于一体的新能源科技型企业，具备电芯制造、封装和系统整合方案一体化能力。公司以“为客户提供安全、可靠、稳定、高性能的锂电池产品”为己任，为移动智能产品提供最好的电池产品体验，致力于成为全球最优秀的电池供应商和二次能源电池整体解决方案专家。

维科技术锂电池业务以3C数码电池为核心、积极拓展动力和储能电池市场。维科电池是国内排名前五的3C数码电池供应商，客户包括国内主流手机品牌、欧美主要通讯运营商等，并大量应用于笔记本电脑、平板电脑、教育电脑、个人穿戴等电子产品，被评为浙江省名牌产品。维科动力电池以维科电池十余年的锂电池生产技术为依托，可生产软包动力电池、铝壳动力电池等电芯产品，并根据用户的不同需求，提供个性化的电池解决方案，应用领域覆盖乘用车电池、特种车辆电池、家电用电池、储能电池等。

公司同联想、MOTO、中兴、传音、海信、天珑、华勤、闻泰、龙旗、紫米、大疆、TCL、INTEL、Quanta、HTC、acer、vodafone、VESTEL等国内外多家知名手机、平板、笔电、无人机等品牌厂商建立了良好的商贸合作关系，大大提升了公司在行业中的地位和知名度。

信息化动因 行业特点对研发管理的要求

维科技术属于高科技密集型行业，产品质量控制要求较高；其重点大客户中包含了联想、MOTO等大型3C数码客户，而这些高端客户对供应商的质量体系控制有很高的要求，主要表现为：

结构化的新产品开发流程，并通过标准开发流程固化管理各部门的工作和职责

在没有应用PLM系统之前，维科技术在产品开发过程中，缺乏标准的开发流程，各岗位分工不明确，流程和工作说明描述不清晰，因此开发过程不易受控，人治化的特征会比较明显。

研发各阶段有明确的交付物和阶段评审

在没有应用PLM系统之前，技术人员往往只关注关键交付物的提交，对于流程过程按照质量体系要求的其他交付物则不够重视，往往采用事后补救的形式进行处理，不利于流程的规范化，同时也给产品质量带来隐患。

管理模式对IT系统支撑的需求

随着企业的业务扩张，在宁波、深圳、东莞、印度等地成立的分支机构，研发中心在宁波总部：

宁波和深圳两地的研发团队联合研发新产品，在一个项目组中包含了异地的研发人员协同工作；

在小试和中式阶段，需要采购、生产等部门协同参与研发；

维科技术在此模式下需要考虑如何进行异地的协同研发，提高公司内部之间的协作效率，并在异地之间共享技术资料。

在没有应用PLM系统之前，异地之间的研发项目管控主要依靠手工，主要存在以下问题：

项目计划编制和审核采用手工方式，关键资源平衡只能依靠相关人员的经验保证，没有资源优化和资源平衡的保障手段；项目管理时效性差，进度难以控制；特别是多地协同研发的时候，无法对异地的任务执行情况进行及时的了解；

任务信息沟通仍旧需要大量会议的形式进行信息采集，不能集中精力解决项目中的突出矛盾；

计划的制定与现场实际的执行情况未能形成一个有效的闭环管理；没有全面的项目看板，很难全面地了解项目的执行情况，难以进行资源平衡；

在研发过程中产生大量技术资料和数据，特别是各种技术资料，对这些技术资料采用人工手工管理模式，导致大量的管理问题：

技术资料检索查阅困难；

对于电子文档、无法实现技术资料的阶段、版本管理；

数据共享实现困难；

无法形成基于知识与流程的高效新产品研发模式。

研发/生产一体化需求

维科技术的生产组织模式兼具了离散制造业和流程型行业的业务特点，在产品研发过程中需要对新物料产生过程进行严格管控，同时需要将BOM 录入到ERP系统中，在没有应用管理系统之前，企业主要面临以下问题：

研发人员缺乏统一的物料库和物料信息维护工具，工作非常繁琐；

新物料承认流程依靠纸介质流程在研发、采购、质量各部门传递信息，容易出现一物多码、物料描述不规范等情况发生；

研发人员在技术文件中描述一遍物料信息，又在ERP中重复录入物料、BOM等数据，难以及时准备ERP系统所需的基础数据；

项目应用亮点解读 管理流程标准化

-----------------------------------------

（市场有风险，投资交易需谨慎。据此投资交易，风险自担。）